Обучение специалистов и производственного персонала.
Только для наших клиентов. Проведем обучение анализу обувной модели и проектированию технологической оснастки для швейных автоматов. Научим изготавливать оснастку. Научим методологии тестирования оснастки и оценки эффективности ее применения. Научим Вашего технолога работать с разными классами швейных автоматов и соответствующей номенклатурой оснастки. Проведем тренинг для обслуживающего персонала и оператора.
Обучение проводится в условиях производства и включает разработку обувной заготовки базового размера
с последующим изготовлением соответствующей технологической оснастки.
Базовые условия для организации обучения:
- Действующее обувное производство (от 200 пар на модель)
- Модельер-конструктор, работающий в САПР (АСКО-2Д или иное, по согласованию)
- Модели обуви, предварительно согласованные с нами на реконструкцию для автоматизации пошива
- Автоматизированный раскрой материалов верха обуви (для экспериментальной разработки новой обувной модели необходимо и достаточно иметь малоформатный станок)
- Швейное оборудование Orisol
- Действующее обувное производство (от 200 пар на модель)
- Модельер-конструктор, работающий в САПР (АСКО-2Д или иное, по согласованию)
- Модели обуви, предварительно согласованные с нами на реконструкцию для автоматизации пошива
- Автоматизированный раскрой материалов верха обуви (для экспериментальной разработки новой обувной модели необходимо и достаточно иметь малоформатный станок)
- Швейное оборудование Orisol
- Специальное программное обеспечение SewCad / NSCad
- Фрезерный станок (Orimill; иной станок - по согласованию)
- Инженер-конструктор технологической оснастки (обучим: конструировать, изготавливать и тестировать оснастку)
- Отдельная мастерская для изготовления оснастки
- Инструмент и материалы (информацию по организации мастерской, ее оборудованию, обеспечению материалами и инструментом - предоставим)
- Срок обучения - 4 недели
- Количество моделей - по согласованию
- Стоимость - по согласованию
Как это работает
Анализ модели
Пооперационный анализ определяет парность и смежные размеры для каждого "автоматного" швейного узла по отдельности. Для первичного анализа необходим один комплект "базового" кроя (детали среднего размера) и собранная утвержденная полупара без фурнитуры и подошвы.
Подготовка модели
Определение типов и количества оснастки на размер. Внесение правок в конструкторскую документацию, согласование с модельером и технологом.
Изготовление Мастер-оснастки
Черчение оснастки после согласования правок. Станочные и слесарные работы (ЧПУ резка и дальнейшая сборка)
Приемка Мастер-оснастки
Анализ и проверка полученной оснастки. Проверяются материалы, конструкция модели и весь технологический процесс. Полупара полностью собирается, крепится фурнитура и подошва. При наличии замечаний/изменений - оснастка переделывается до результата, удовлетворяющего требованиям производства.
Изготовление серии оснастки
После принятия производством мастер-оснастки, инженеру-конструктору передаются все размеры модели и происходит масштабирование узлов на все размеры. В некоторых случаях необходим крой какого-нибудь дополнительного размера (зависит от модели и узла).
Все перечисленные этапы разработки мы проведем вместе с группой специалистов от производства - проектной командой. Каждого члена команды обучим пониманию всех процессов. Предоставим инструкции, методическую литературу по ведению проекта.
Главные вопросы семинара:
- Как работает проектная команда, кто должен входить в ее состав и какие роли отведены лидеру и руководителю проектной команды.
- Какая разница между автоматизацией отдельно взятой операции и реинжинирингом техпроцесса на базе автоматизации
- Как встроить качество в процесс на этапе проектирования
- Как использовать "стандартные" операции
- Для чего нужна фотография рабочего времени